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蒲红兵,2019年入职常熟市龙腾特种钢有限公司,现任轧钢分公司总工程师。在异型钢生产和孔型设计方面具有较高专业知识和丰富的经验,能够较好地把握生产线的质量控制及关键过程;深入用户思维,能够提供全面的技术支持和售后服务。正是凭借扎实的理论、实践能力及显著的综合能力,成为了苏州热轧型钢行业中的领军人物。
该同志坚持以市场为导向,积极拓展新产品开发,近两年先后带领团队人员,主导并开发成功L2W-90、L1T-203等八个系列十几种新款履带型钢产品及异形翻边C163槽钢,为公司赢得了巨大市场和经济效益,并进一步提升了苏州在异型型钢产业的影响力。该同志善于学习,利用业余时间学习并熟练掌握Deform有限元分析,通过Deform模型设计、模拟分析,解决了多项生产问题,在降低产品试制损失的同时,对异型钢的试制开辟了全新的路径;在该同志主抓的公司三大创新提升工作中,两年来分别荣获公司三大提升一等奖2项、二等奖4项、三等奖42项,全年通过创新为企业降本达到一千万元以上。
大胆革新,解决“疑难杂症”
2019年,蒲红兵初到龙腾便加入了450分厂L3W-154履带钢的研发团队。在历经多次试生产中,该团队在他的带领下,先后解决了宽度大,短边齿冲不满,表面质量差等问题,已基本满足交货条件,团队成员喜在眉梢,准备下达指令批量生产。但是,蒲红兵经过仔细查看,发现短边外侧在打磨后发现发丝状的线痕缺陷,且非常隐蔽,需要经打磨后用磁粉探伤仪才能看清。是顶着质量风险继续生产,还是立即中断生产,慢慢找原因呢?凌晨三点的会议室里,在大家一筹莫展的时候,蒲红兵提出了一个大胆的想法:“我认为,现在最快最有效的方式就是:推翻现有K5、K4、K3工艺方案,将原设计 “开口+闭口+开口”改为“闭口+开口+闭口”的方式”,并将方案原理讲解给大家听,最后大家讨论分析后认为方案可行。方案确定后,大家连夜加班,抢修轧辊并上机轧制,发丝状的缺陷果然彻底解决。
自我加压,拉平“差距身位”
L1T-203是推土机用单齿履带钢,由于其截面极不对成,轧制时极易发生扭转,国内在产的产线全部依靠人工辅助翻钢来解决各类问题,虽然市场前景极大,但是背后的安全风险、设备故障风险极大。龙腾特钢虽早些年间进行过试轧,但均以失败告终,且承受了大量的经济损失,成为龙腾特钢迈不过去的“心结”。
接到开发任务后,他第一时间对新的方案提出了要求,为保证安全,所有人为辅助翻钢和纠正轧件咬入的危险动作全部废除,均要由设备完成!带着这个为工人安全负责,为企业负责,他先是对原先工艺进行系统分析,大胆剔除不足的工艺;围绕解决轧制扭转,成功轧制出又瘦又高的齿,组织850分厂技术骨干进行交流,听取意见和建议;借鉴开发HP400大球头球扁钢时的设计理念,并进行DEFORM-3D轧制模拟,在工业化试制前,他反复对轧制工艺进行了数十次次轧制模拟,功夫不负有心人,前期的努力没有白费,全生产过程中无人干预的L1T-203规格在850分厂成功开发。庆功宴上他激动地说,这是团队智慧经验的结晶,功劳属于每一个人。
身背重任,开拓“海外市场”
L2W-90是供日本东碧的新产品,客户要求2020年底前必须送样件,若错过这个时间节点,就要等到明年才有机会进行产品认证审核。由于这个产品大边宽度只有正负0.8mm的允许公差,在与日本技术人员交流时,日本专家在表示担忧的同时,也寄予了厚望。面对分公司日趋老化的设备现状,满满当当的生产计划,这正负0.8mm的公差要求和供货节点犹如两座大山压到了他的肩上。为保证一次开发成功,减少对生产的影响,他组织技术骨干对工艺方案前前后后的修改;设备工装精度保障能力不足,那就从工艺设计上进行保证,从轧辊配辊上想办法;模拟的数据少,无法分析出缘由,那就动用Deform有限元分析……终于,L2W-90履带钢提前15天交到了日本用户手中,一切指标考核指标全部合格。2021年,日本东碧又接收到他的团队L2W-101、L3W-190等多个新产品,从此日本的履带钢产品上烙上了“龙腾”的标签,与日本东碧的战略合作伙伴关系也就此达成。
不满现状,保持“行业头羊”
船用型钢是龙腾特钢在型钢领域的主打产品,市场份额占全国总量接近60%,是该公司和该地区的“明星产品”。但是在与行业标杆企业日本JFE进行产品对标时发现,我国的大规格球扁钢在端部500mm左右处,腹板平直度超出标准,多年来却没有好的解决办法,由于市场和客户的默许,多年来也就一直保持现状。这让一贯精益求精的他暗下决心:日本的企业能做好,我们也能做好!经过现场大量实物测量后,他把问题的根源放眼至轧制末期,从而有针对性型的对末期轧辊进行了优化设计,随即在HP300规格上进行了实验,产品矫直后端部腹板平直度控制在了0.5mm以内。随后又在HP320、HP340、HP370、HP40 HP430规格上推广,产品腹板平直度均控制在0.5mm以内,该项指标达到日本JFE控制水平。